Все о сварке металлов. Как правильно варить дуговой сваркой начинающим? ТБ при сварочных работах

Дата: 05.06.2019

Азы и основные понятия об электросварке
Советы начинающим сварщикам
Ручная дуговая сварка: особенности технологического процесса

Сейчас многие желают научиться азам сварочных работ. Это может всегда пригодиться в быту. Сварка для начинающих не требует профессиональных навыков и специальных знаний. Такого уровня достаточно для работ в гараже или на хозяйственном подворье.

Важные советы по безопасности для начинающих сварщиков. Так же, как важно, чтобы любой начинающий сварщик знал основные сварочные процессы, важно, чтобы сварщик на любой стадии своей сварочной работы знал важность безопасности. Сварка - одна из самых опасных профессий и хобби в мире. Вот почему это важно независимо от того, на какой стадии сварщик работает в своей профессии сварщика, чтобы помнить и практиковать эти важные рекомендации по безопасности.

Всегда надевайте защитную шестерню, предназначенную для обеспечения сварщиков дополнительным уровнем защиты при сварке. Это включает в себя всегда носить шлем для сварки, очки, перчатки, фартук, сварочную куртку и длинные брюки. Сварочные перчатки предназначены для защиты рук, рук и запястий от любых рассеянных искр или брызг, возникающих при сварке. Сварной фартук, пальто и длинные брюки предлагают защиту для верхней части тела и ног. Работа в хорошо вентилируемом помещении Вентиляция является ключевым компонентом для обеспечения безопасности при сварке. Это включает выполнение любых задач сварки в области, где много свежего воздуха. Если на рабочем месте есть двери или окна, вы должны держать их открытыми. Это позволит циркулировать свежий воздух и уменьшать количество токсичных паров, которым подвергаются. Если вы должны сварить область с плохой или минимальной вентиляцией, вы должны носить личный респиратор. Правильно заземлите сварочное оборудование Неправильно заземленное сварочное оборудование является причиной номер один, что многие сварщики испытывают электрический шок во время работы. Для вашей безопасности и безопасности тех, кто работает рядом с вами, важно, чтобы все ваше оборудование было правильно заземлено. Осознавайте свое окружение. Сварщики всегда должны знать, какие материалы и оборудование находятся вокруг них, чтобы они могли определить, какие меры предосторожности и изменения необходимо сделать, прежде чем они начнут сварку. Если вы должны работать во влажной зоне, вы должны положить кусок сухой фанеры на землю, чтобы отделить ноги от влажного грунта. Сварка может быть невероятно полезной профессией или хобби.

Изучая основы сварки, нужно использовать электроды, диаметр которых не более 3 мм.

Азы и основные понятия об электросварке

В первую очередь, для того чтобы освоить ручную сварку, следует приобрести аппарат сварочный и запастись электродами. Их должно быть как можно больше, поскольку они будут часто портиться до тех пор, пока не получится первый положительный результат. Изучая основы сварки, лучше использовать электроды диаметром в 3 мм. Более тонкие применяются специалистами для работы с тонким металлом, а толстые перегружают электросеть.

Вы просто хотите убедиться, что делаете это безопасно и эффективно. Чтобы убедиться, что вы хорошо оснащены всем необходимым оборудованием и информацией, обязательно проверьте. Когда большинство людей слышат термин «сварка», они, вероятно, изображают парня, одетые в средневековую маску, держащую факел удара гигантскому куску металла, в то время как вокруг него разлетаются искры. Это очень важный процесс в строительстве автомобилей, кораблей, ракет, самолетов, мостов и небоскребов. Подводная сварка, вероятно, является синонимом для большинства людей с плетением подводной корзины, но это очень реальная профессия, требующая большого опыта и может быть очень прибыльная карьера.

Универсальный и самый простой тип соединения металлических поверхностей – метод ручной дуговой сварки. Он заключается в переходе электрического тока из источника с образованием дуги между электродом и обрабатываемым материалом. При такой технологии сварки горение обмазки на поверхности электрода обеспечивает выделение газа, который не допускает контакта обрабатываемой области с кислородом из воздуха.

Проще говоря, сварка - это процесс, который связывает два металла вместе. Различие между пайкой и сваркой заключается в том, что пайка просто соединяет две металлические детали с использованием наполнителя. Как и приклеивание двух объектов, это одно из нескольких способов соединения металлов, включая пайку и пайку. С другой стороны, сварка создает новое соединение, связывая два металла непосредственно друг с другом, чтобы создать более прочную и эффективную связь. Именно поэтому это метод выбор для крупномасштабного производства.

Древняя кузнечная сварка использовала комбинацию тепла и давления, часто, ударяя раскаленные металлы молотками, чтобы связать их вместе. Этот процесс создал древнее оружие, инструменты и украшения, которые сыграли важную роль в разрастании и падении империй на протяжении всей истории.

В любом пособии по сварке указано: первое, чему следует научиться, это правильное ведение сварочного шва. Поэтому введение содержит информацию о применяемом оборудовании. Среди источников питания выделяют следующие конструкции:

сварочные трансформаторы;
сварочные выпрямители;
сварочные инверторы.

Существует несколько различных категорий сварки, каждая из которых требует различных методов и оборудования. Сварка факелом часто имеет меньшие масштабы и может быть проще для новичков. В этом методе используется оксиацетиленовый паяльник, который сварщик контролирует в дополнение к сварочному стержню - длинный тонкий стержень, выполненный из наполнителя. Сварочный стержень нагревается паяльной лампой и подается вдоль сварного шва в обратном направлении. Это создает сильное соединение, которое объединяет металлические детали.

Для дуговой сварки используется заземляющий провод и электродный вывод для подключения сварочных деталей к источнику питания, аналогично использованию перемычек для подключения автомобильных аккумуляторов. Это соединение создает электрическую дугу, которая сплавляет металлические части и сварочный стержень вместе для создания шва. Сварка дугой чаще встречается в крупномасштабных производственных целях.

Для тех, кто изучает основы сварки, третий вариант – оптимальный выбор. Сваривать металл можно полуавтоматом. Часто при этом используется сварочная проволока.

После того как оборудование приобретено, нужно предварительно обеспечить себя защитой от вредных воздействий. Техника безопасности при сварке требует наличия специальной маски, защищающей кожу лица и глаза, со встроенным светофильтром, подобранным в соответствии с определенными критериями. К ним относятся сила тока, окружающее освещение и особенности зрения сварщика. Порядок сварки подразумевает собой точное следование правилам безопасности.

Независимо от того, какой метод сварки вы используете, вам понадобятся необходимые инструменты и оборудование для обеспечения безопасности. Вам понадобится надлежащая сварочная маска, чтобы защитить глаза от яркости, которую производит сварка. Прочные рабочие перчатки также важны для защиты от высоких температур, а рабочее пространство с надлежащей вентиляцией необходимо для защиты от вредных паров. Если вы новичок, который с осторожностью относится к крутым ценам за некоторым оборудованием, отличным местом для начала является используемое сварочное оборудование.

Для того чтобы пользоваться сваркой, из спецодежды следует выбрать брезентовый фартук или костюм с огнеупорной пропиткой, а также краги из спилка. Обувь должна быть прочной и устойчивой.

Вернуться к оглавлению

Во время сварки электрод нужно держать над поверхностью металла. Образующийся при этом промежуток называют дуговым. Контроль над ним особенно важен при работе, поэтому его следует освоить в первую очередь. Электрод опускают, потому что он расходуется, продвигаясь в направлении шва. Постоянно удерживайте на одинаковом уровне зазор между металлом и краем рабочего инструмента. Варить электродами нужно аккуратно, чтобы не испортить расходный материал.

Это позволит вам практиковать свои навыки и развить навыки для сварки, прежде чем инвестировать в дорогостоящее оборудование. Это область, в которой занято почти полмиллиона рабочих и карьера, которая будет продолжать расти, поскольку автоматизированные процессы не могут соответствовать устойчивым навыкам квалифицированного сварщика.

Элла Грей счастливый дом производителя, который работал трудно ремонтировать и поддерживать ее домой. Процесс обучения привел ее к сумасшедшим путям обучения. Итак, вы хотите попасть в сварку, но не знаете с чего начать. Ну, не беспокойтесь, потому что у нас есть спина. Мы дадим вам несколько советов о том, как выбрать и где найти сварщика для начинающих.

Особенности работы:

Если размер зазора недостаточен, времени для прогрева обрабатываемого материала не хватит. Шов получится выпуклым, а края – несплавленными.
При большем зазоре наблюдаются значительные скачки дуги. Качество провара будет плохим, а управление укладкой металла, который наплавляется, тяжелым.
Удерживая оптимальную величину зазора на постоянном уровне, можно легко управлять ванной, сформировать хороший шов.

Мы также поговорим о некоторых популярных методах сварки, а также о преимуществах и недостатках. Кроме того, мы расскажем о том, как легко научиться каждому, и к чему они обычно привыкли. Наконец, мы будем снимать хорошие машины по вашему пути и группировать их в соответствии со стилем, для которого они предназначены.

Какой тип сварщика лучше для вас?

Сегодня существует много технологий сварки, но три из них распространены. Причина этого в том, что они являются наиболее эффективными и дают наилучшие результаты. Если вы хотите узнать больше о том, как каждый из них сравнивается друг с другом, вы можете.

Технология сварки током заключается в следующем: во время прохода сквозь зазор дуга создает сварочную ванну, перенося в нее расплавленный металл, находящийся на поверхности электрода. В случае когда значение тока недостаточно, основной металл не прогреется, а электрод будет идти быстрее сварочной ванны. При большем показателе тока дуга проникнет в металл на определенную глубину, отталкивая его назад. Когда значения оптимальные, ванна растекается и имеет тонкие края, поэтому ее можно расширять и двигать при помощи электрода, контролируя рабочий процесс.

Одним из наиболее распространенных и широко известных способов сварки является дуговая сварка. В течение нескольких лет этот стиль был распространен, и все его сварщики его используют. Этот способ сварки обеспечивает очень прочные сварные швы и легко сжимает самые толстые металлы. Он также очень стабилен, так как дуга может легко пробиваться вокруг ржавчины и грязи. На самом деле он настолько стабилен, что может работать и в очень ветреных условиях, что приводит к его высокой популярности.

Однако у дуговой сварки есть свои недостатки. Стиль несколько трудно узнать, потому что вам приходится часто менять стержни, вы должны быть очень осторожны и поддерживать дугу, не загорая, потому что она производит много искр. Этот стиль также требует очистки и полировки металлического шва после этого. Тем не менее, это единственный стиль, способный сваривать чугун.

Установки тока часто меняются в зависимости от технологии сварки и дополнительных опций. Например, свойства толстого металла, основанные на рассеивании тепла, потребует большего значения тока. Для меньшей толщины нужен не такой высокий уровень. Точная установка показателей тока для того, чтобы правильно варить, будет зависеть только от того, как поведет себя ванна. Поэтому начинать нужно с рекомендаций производителя, а после этого экспериментировать с уменьшением или увеличением силы тока.

Для новичков нет лучшего способа начать, чем использовать. Он идеально подходит для более тонких металлов, невероятно точен и не требует никакой очистки после этого. Причина такой точности заключается в том, что использует плазму для сплавления металла вместе. Аргон также используется в качестве защитного газа для защиты сварного шва от загрязнения.

Теперь недостатком является то, что он очень медленный. Это может привести к сварке первозданного качества, невероятно точной и, не говоря уже, эстетической, но вам потребуется гораздо больше времени, чтобы сварить что-нибудь с ней. Кроме того, требуется больше, чем несколько попыток сделать это правильно, и вам придется посвятить больше времени освоению.

Заканчивая шов, перед тем как убирать электрод, нужно сделать чуть большее наплавление металла.

Это поможет избежать всплеска из нижних слоев шва, который приведет к возникновению кратера. Для этого достаточно сделать один круг, а после чиркнуть в обратную сторону направления шва.

Вернуться к оглавлению

Ручная дуговая сварка: особенности технологического процесса

Поступление как постоянного, так и переменного тока из источника питания в направлении электрода и металла обеспечивает образование дуги, удерживает ее. Такой тип ручной сварки с прямой полярностью производят при подсоединении анода к изделию. При подключении полюса отрицательного значения делается сварка с обратной полярностью.

Наши подборщики для начинающих сварщиков

Вот лучшие начинающие сварщики. Вы можете найти больше возможностей, которые подходят для начинающих сварщиков ниже. Они также разделены типом сварщика. Это очень выгодно для новичков, так как позволяет экспериментировать с разными материалами и различной толщиной.

Машина не дешевая, но ее универсальность и мощность больше, чем макияж для нее. Еще одно большое имя в бизнесе - Хобарт. В таком диапазоне машина очень универсальна и способна сваривать все, начиная от 24-мм до 1/4 '' стали. Благодаря этому Хобарт способен обрабатывать легкую бытовую сварку, а также более тяжелые рабочие места на фермерском оборудовании.

При сварке руки и лицо должны быть защищены.

Металл, из которого состоит стержень электрода, под воздействием дуги расплавляется вместе с его покрытием, а также с поверхностью свариваемого изделия. С этого момента электродный материал представляет собой капли в шлаке, которые поступают внутрь сварочной ванны, смешиваются с обрабатываемым металлом.

Помимо универсальности, причина, по которой это такой отличный сварщик, связана с его ценой - это отличная сделка на начальном уровне. Сварщик способен обрабатывать легкие домашние работы, а также рабочие места на тяжелых сельскохозяйственных машинах и может сварить рамы автомобилей с невероятной легкостью.

Единственное, что сварщик не имеет лучшего рейтинга рабочего цикла; он рассчитан только на 20%, хотя это можно объяснить его огромной силой. Эти сварщики будут сложнее освоить из-за сложной техники. Кроме того, машины обычно поставляются с педалью, которая позволяет вам измерять мощность дуги, поэтому вы можете экспериментировать со своими сварными швами.

Величина ванны находится в прямой зависимости от следующих критериев:

режим, в котором проводится сварка;
конструкция свариваемого соединения;
форма разделки и размеры соединительных кромок.
положение в пространстве;
скорость движения дуги по изделию.

Стандартная величина ванны находится – 6 мм в глубину, 8-15 мм в ширину и 10-30 мм в длину.

Это, в свою очередь, позволяет провести немного больше экспериментов, которые, как сказал бы самый опытный из сварщиков, лучший способ узнать. Сварщик также может использовать как прямой, так и альтернативный ток, что, опять же, увеличивает универсальность машины. Он также очень легкий и, таким образом, маневренный, что является отличным качеством.

Это очень доступный и легкий сварщик, но он все еще может принести немного энергии. Это делает сварщика отличным выбором для очень маленьких и тонких сварных швов. Сварщик способен работать как на входе 115, так и на 230 вольт. Тем не менее, самая впечатляющая вещь в этом сварщике - это фиксированный горячий старт. Это позволяет вам ударить дугу без малейшего размышления.

Расстояние между двумя активными участками (на сварочной ванне и конце электрода) называется длиной дуги. В процессе плавления покрытия вокруг дуги и ванны образуется слой газа, который вытесняет кислород из рабочей зоны, не дает ему воздействовать с расплавленным материалом.

Шлак, который покрывает капли металла электрода, а также сварочной ванны, не допускает воздействия атмосферного воздуха на обрабатываемый материал. Постепенное удаление дуги обеспечивает кристаллизацию металла, отчего образуется соединительный шов, покрытый слоем затвердевшего шлака.

К преимуществам этого вида сварки относится следующее:

работы можно выполнять при ограниченном доступе;
множество типов электродов позволяет делать сварку разных типов стали;
относительно быстрая смена соединяемых материалов;
процесс может проходить в любом положении;
рабочее оборудование легкое и транспортабельное.

Из недостатков выделяются низкая производительность относительно других типов сварки, вредные условия и необходимость квалификации работника при высоких требованиях к качеству.

Не обязательно знать все о сварке, для простых бытовых ситуаций достаточно соблюдать правила и основные требования к работе.

Технология выполнения сварочных работ не представляет большой сложности для освоения. Чтобы научиться пользоваться сваркой в быту, достаточно нескольких уроков и обязательно практические занятия. Что необходимо для работы сварочным аппаратом:

аппарат для сварки;
сварочные электроды;
защитная маска;
спецодежда;
плотные рукавицы;
обувь.

Электроды для выполнения сварочных работ

Теория электросварки

Чтобы быстрее научиться выполнять сварочные работы, необходимо иметь представление о теории электрической сварки. Сваривание металлов происходит за счет теплового действия электрической дуги между свариваемым металлом и электродом. Мощность дуги зависит от тока через нее, который в свою очередь зависит от напряжения и расстояния между электродом и деталью.

Важнейшей характеристикой сварочного аппарата является его вольтамперная характеристика. Иначе ее еще называют внешней характеристикой. Она показывает зависимость тока дуги от напряжения.

На рисунке ниже показаны несколько типов характеристик.

График внешних характеристик сварочного аппарата

Для ручной электросварки используются аппараты, характеристики которых соответствуют линиям 1 и 2. Это крутопадающая и пологопадающая характеристики. Как видно из графиков, сварочный ток у крутопадающей характеристики мало зависит от напряжения, а значит, и от расстояния между электродом и поверхностью. Сварочный аппарат с пологой и возрастающей характеристиками (линии 3 и 4) пригоден только для использования в автоматической сварке, где расстояние выдерживается очень точно. Для начинающих лучше использовать аппарат с крутопадающей характеристикой.

Сварочный аппарат имеет еще такую характеристику – напряжение холостого хода. От величины этого напряжения зависит легкость первоначального поджига дуги. Чем больше напряжение холостого хода, тем легче зажечь дугу. С другой стороны, в процессе сварки напряжение дуги намного меньше холостого хода.

Для облегчения поджига сварочный аппарат может дополняться специальным устройством – осциллятором, которое в момент поджига формирует на выходе напряжение в несколько тысяч вольт, но с малым током, подобно катушке зажигания автомобиля. При зажженной дуге осциллятор отключается.

Какой выбрать сварочный аппарат

Наиболее прост для начинающих инверторный сварочный аппарат (рис. ниже). Его достоинства:

простота ограничения максимального тока;
стабильность заданных параметров;
легкость зажигания дуги;
защита от перегрузки;
низкий вес.

Инверторный сварочный аппарат

Сложнее работать с аппаратами переменного тока. Как правило, это обычный понижающий трансформатор большой мощности (рис. ниже), какой нетрудно сделать самостоятельно. Но у них есть такое достоинство, как высокая надежность. Нужно быть очень неумелым сварщиком и очень постараться, чтобы сжечь сварочный трансформатор весом пару-тройку десятков килограммов. Удобство работы такими аппаратами во многом зависит от качества их изготовления. Но, если научиться им правильно работать, то с другими проблем не возникнет точно.

Сварочный аппарат – трансформатор

Чтобы правильно выбрать сварочный аппарат, необходимо учесть максимальный диаметр применяемых электродов и качество электропроводки.

При диаметре электродов 4 мм потребляемая от сети мощность составит порядка 4 кВт для инверторного аппарата и около пяти для сварочного трансформатора.

Сварка производится сварочными электродами. Они изготавливаются из металлического провода, покрытого специальной обмазкой. От состава металла проволоки и материала обмазки зависит назначение электрода.

Существуют сварочные электроды для сварки низко,- и высокоуглеродистых сталей, чугуна, нержавеющей стали. Роль обмазки заключается в создании на поверхности расплавленного металла защитного слоя. Требования к материалу обмазки:

температура плавления должна быть ниже, чем температура плавления металла;
расплав обмазки должен иметь хорошую смачиваемость для равномерного покрытия;
расплав должен поглощать кислород и не пропускать его к металлу;
расплав должен растворять окиси.

Электроды различаются по типу тока. Одни предназначены для сварки переменным током, другие только постоянным.

Электроды для сварки постоянным током прекрасно работают на переменном. Электроды для работы на переменке, для сварки постоянным током не пригодны.

Техника сварки

Качество сварки зависит от соотношений толщины деталей и электрода, а также от величины сварочного тока. Обычно толщина электрода принимается равной толщине свариваемых деталей. Для более толстых электродов потребуется большее значение тока, что может привести к прожогам металла. Тонкий электрод при малом токе не прогреет металл, и качество сварного шва будет низким.

Оптимальная величина сварочного тока зависит как от диаметра электрода, так и вида производимых работ. Максимальный ток используется при выполнении горизонтальных швов, минимальный при работе с вертикальными и потолочными швами.

Особую трудность для начинающих составляет процесс поджигания дуги. Для этого сварочный электрод подносят к свариваемой поверхности и касаются ее легкими скользящими движениями. После поджига увеличивают расстояние между электродом и поверхностью. Оптимальная длина дуги должна составлять примерно толщину электрода. При меньшем расстоянии вся энергия дуги направлена на малую площадь, шов получится вогнутый, возможны прожоги металла. На краях шва металл, наоборот, не успевает прогреваться. Длинная дуга начинает «гулять» по поверхности, слабо прогревая место сварки.

Угол наклона электрода позволяет регулировать толщину сварочного шва. При вертикальном расположении весь расплавленный металл электрода концентрируется в области дуги. Однако при таком расположении трудно контролировать процесс сварки. Наклон в сторону, противоположную движению электрода дает возможность получить выпуклые швы, поскольку дуга отталкивает расплавленный металл, создавая наплывы на поверхности шва. Значительный наклон нежелателен, поскольку теряется контроль за дугой, она начинает сдувать капли металла. Оптимальным считается угол наклона электрода от 45 до 90 градусов.

Очень важна для качества сварки скорость перемещения электрода. При быстром передвижении металл не успевает полностью заполнить шов, который к тому же недостаточно прогрет.

Выбрать правильный угол и скорость перемещения можно только путем приобретения практического навыка.

Сварка постоянным током возможна при различных полярностях. Прямая полярность, когда электрод подключен к выводу отрицательной полярности, применяется для сварки с глубоким прогревом свариваемых деталей. Для работы с тонколистовым металлом необходима обратная полярность (электрод подключается к положительному выводу). При таком способе сварки большая часть тепла выделяется на электроде, вызывая его ускоренное плавление.

ТБ при сварочных работах

Сварочные работы считаются опасными, поскольку сочетают в себе сразу несколько факторов:

высокое напряжение;
высокая температура;
мощное ультрафиолетовое излучение;
высокое содержание вредных веществ в испарениях.

Сварочный аппарат характеризуется высоким напряжением холостого хода – до 80 В. Такое напряжение, даже при отсутствии повышенной влажности считается смертельно опасным (максимальное напряжение в нормальных условиях не более 42 В).

Температура расплавленного металла достигает нескольких тысяч градусов. При этом его текучесть очень высока. При некачественных электродах, неправильно выбранном режиме сварки или при сильном ветре брызги металла могут отлетать на несколько метров.

Электрическая дуга является мощным источником видимого и ультрафиолетового излучения. Кратковременное воздействие такого света не опасно, Просто требуется некоторое время для адаптации зрения к обычному освещению. А вот длительное наблюдение за дугой незащищенными глазами вызывает трудноизлечимые последствия, вплоть до помутнения хрусталика и отслоения сетчатки. Для защиты глаз применяются защитные сварочные маски (рис. ниже). Кроме защиты глаз, они защищают голову от брызг металла и шлака.

Сварочная маска для защиты глаз и головы во время сварки

Стекло маски не пропускает ультрафиолетовое излучение и в несколько раз ослабляет видимый свет, поскольку дуга – это близкорасположенный мощный прожектор. Сейчас в продаже имеется множество масок со специальными стеклами, которые меняют свойства в зависимости от яркости воздействия – «хамелеоны». При обычных условиях стекло абсолютно прозрачное. При зажигании дуги светопроницаемость стекла резко падает. Скорость затемнения составляет от нескольких миллисекунд до десятков микросекунд.

Для защиты от капель металла и шлака требуется одежда, материал которой не плавится от высокой температуры. Лучшими защитными свойствами обладает брезент, но в брезентовой одежде крайне неудобно работать. Достаточно использовать обычную спецодежду из хлопчатобумажной ткани. А вот рукавицы желательно выбрать поплотнее, поскольку руки находятся в непосредственной близости от места сварки.

Обувь для сварки должна иметь узкие голенища. Брюки должны быть поверх голенищ, чтобы предотвратить попадание туда брызг металла.

Дуговая сварка. Видео

Обучающее видео по дуговой сварке доступно ниже.

При горении электродов в воздух попадают пары металла и материала обвязки. В состав электродов входит немало химических соединений и многие из них представляют опасность при вдыхании. Поэтому зона проведения сварочных работ должна иметь хорошую вентиляцию. Запрещаются сварочные работы вблизи легкогорючих материалов (нефтепродукты, древесина), в сильный ветер и особенно во время дождя.