Техника сварки вертикальных швов. Виды сварочных швов: горизонтальные, вертикальные, потолочные. Сварка угловых швов

Дата: 25.07.2019

Сварка вертикальных швов более сложна в технологическом плане, чем работа в горизонтальной плоскости. Расплавленный металл очень текуч и под воздействием гравитации просто оплывает вниз.

В этой статье мы рассмотрим основные методики варки вертикальных швов, а также расскажем, с помощью какого оборудования проще выполнить такую работу.

Разновидности швов по пространственному положению

Вертикальная сварка используется для большинства типов соединений. Типы суставов, которые вы чаще всего используете на нем, - это тройники, суставы внахлестку и стыковые суставы. При изготовлении угловых швов в тройниках или внахлестках в вертикальном положении держите электрод под углом 90 градусов к пластинам или не более чем на 15 градусов от горизонтали для правильного контроля расплавленного металла. Держите дугу короткими, чтобы получить хорошее слияние и проникновение.

Небольшая пауза в переплетении в указанных точках улучшает проникновение боковины и обеспечивает хорошее слияние в корне сустава. Рисунок 7 - Филе сварки в вертикальном положении. Это позволяет расплавленному металлу затвердевать, не опускаясь вниз. Немедленно возвращайте электрод в кратер сварного шва, чтобы поддерживать требуемый размер сварного шва. Небольшая пауза в конце переплетения обеспечит слияние без подрезания краев тарелки. Старайтесь не подрезать ни одну из пластин или чтобы расплавленный металл перекрывался по краям переплетения.

Проблемы вертикального сваривания

Сварочный процесс заключается в расплавлении металла деталей, которые соединяются между собой после остывания. С горизонтальными видами сварки все просто, главное - научится поджигать дугу и правильно вести шов. Но как быть с вертикальными видами? Под воздействием притяжения металл постоянно течет и очень непросто контролировать сварочную ванну. В итоге получаются неровные соединения, сформированные каплями и подтеками.

Как правильно варить горизонтальный шов?

Для суставов на более тяжелой пластине могут потребоваться более одного шарика. Меры предосторожности для обеспечения хорошего слияния и равномерных сварочных отложений, которые ранее были обозначены для тройников, также применимы к суставам на коленях. Чтобы получить хорошее слияние и проникновение без подрезания, вы должны держать короткую дугу, и движение дуги должно быть тщательно контролировано.

Рисунок 7 - Сварка стыковой сваркой в вертикальном положении. Депонируйте последний проход с полукруглым движением плетения с небольшим «взбиванием» и паузой электрода на краю борта. Это дает хороший проход крышки без подрезания. Сварки, изготовленные на пластинах с резервной лентой, должны выполняться таким же образом.

При сварке в вертикальном положении возможны такие проблемы, как непровар металла или, наоборот, подрезка. Они возникают вследствие выбора не соответствующего по силе тока. При непроваренном металле расплав разбрызгивается вокруг и растекается по поверхности. Подрезка образуется в виде канавки в шве, когда слишком мощная дуга вырезает материал из зоны сварки.

При сварке по вертикали вы должны слегка перетаскивать электрод, используя очень короткую дугу. Воздержитесь от использования длинной дуги, поскольку сварной шов зависит от расплавленного шлака для защиты. Маленькие переплетения и стрингерные бусины предпочтительнее широких переплетений. Используйте более высокую силу тока с переменным током, чем с постоянным током. Направьте электрод прямо в соединение и опустите его вперед всего на несколько градусов в направлении движения.

При вертикальной сварке наибольшее значение имеет движение треугольного плетения. Не используйте взбивание или удалите электрод из расплавленной лужи. Направьте электрод прямо в соединение и слегка вверх, чтобы сила дуги помогла контролировать лужу. Отрегулируйте силу тока на более низком уровне рекомендованного диапазона.

Еще одна проблема вертикального шва образуется при длительной задержке дуги на одной точке. Сварочная ванна как бы «выпадает», образуя прожоги в заготовках.

Каким образом можно избежать брака в соединении при вертикальном сваривании и что за приемы подойдут в таком случае?

Инвертор или полуавтомат

Инвертор с функцией ММА - это та же ручная дуговая сварка, но работающая по другому принципу, в отличие от трансформаторной. При этом используется покрытый плавящийся электрод.

Верхняя сварка - самое трудное положение при сварке. Вы не только должны бороться с силой тяжести, но и в большинстве случаев вы также должны принять неловкую позицию. Тем не менее, с практикой можно сделать сварные швы равными тем, которые сделаны в других положениях.

Текущие настройки и движение электрода

Чтобы сохранить полный контроль расплавленной лужи, используйте очень короткую дугу и уменьшите ток, как рекомендовано. Как и в вертикальном положении сварки, гравитация заставляет расплавленный металл падать или провисать из пластины. Когда слишком долго удерживается дуга, перенос металла с электрода на основной металл становится все более трудным, и шансы больших глобул расплавленного металла, падающего с электрода, возрастают. Когда вы обычно сокращаете и удлиняете дугу, можно предотвратить падение расплавленного металла; однако вы победите свою цель, если вы несете слишком большой пул расплавленного металла в сварном шве.

Полуавтомат варит за счет расплавления проволоки, подающейся в зону сварки. Такие аппараты позволяют создавать более качественные швы, так как нет брызг расплавленного металла, а импульс, по сути, вбивает каждую точку в соединение.

Так чем же лучше варить вертикальный шов?

В любом случае для начинающего сварщика потребуется практика в работе с одним из этих приборов. Без опыта сразу сделать качественное соединение вряд ли получиться.

Одной из проблем, возникающих при накладной сварке, является вес кабеля. Чтобы уменьшить усталость рук и запястий, затяните кабель за плечо при сварке в стоячем положении. Когда сидите, поместите кабель над коленом. С опытом, размещение кабелей станет второй натурой.

Методы, используемые при изготовлении сварных швов, стыковых соединений и сварных швов в верхнем положении, обсуждаются в следующих параграфах. Угол хода должен составлять от 10 до 15 градусов в направлении сварки. Рисунок 7 - Положение электрода и движение плетения в верхнем положении.

Инверторная ручная сварка требует большего внимания к процессу и контроля движения электрода. При неправильно выбранном положении держателя и угла наклона возникнет брак. Варить нужно с отрывом, создавая эффект . При этом металл будет разбрызгиваться и растекаться по поверхности изделия. Только при наличии большой практики будет получаться качественный шов.

В конце каждого полукруглого переплетения требуется довольно быстрое движение для управления месторождением расплавленного металла. Избегайте чрезмерного ткачества, потому что это может вызвать перегрев сварочного отложения и образование большого неуправляемого пула. Наилучшие результаты получаются при использовании опорных полос; однако вы должны помнить, что вы не всегда сможете использовать защитную полосу. Когда вы скосите плиты с литой подошвой и не пользуетесь защитной лентой, сварной шов будет многократно гореть, если оператор не будет осторожен.

Полуавтомат также требует тщательного контролирования сварочного процесса. Здесь тоже важны и выбранные положения держателя, и техника сварки. При использовании защитного газа в полуавтоматической сварке уменьшается количество брызг и подтеков, но такое соединение будет дороже по себестоимости.

Главное преимущество в том, что можно уменьшить скорость подачи проволоки, а значит замедлить процесс перегрева металла. В итоге, при должной практике с полуавтоматическим сварочным аппаратом можно уменьшить стекание расплава вниз. Для подобного эффекта с использованием ручной сваркой используют специальные электроды, ускоряющие кристаллизацию металла.

Многослойная и многопроходная сварка

Для стыковой сварки верхней поверхности сварные швы предпочтительны для сварных швов. Очистите каждый шарик и очистите грубые участки перед тем, как поместить следующий проход. Когда вы используете слишком большой электрод, вы не можете удерживать короткую дугу в корневой области.

Это приводит к недостаточному проникновению корней и нижним суставам. Рисунок 7 - Муфтовый стыковый стык в верхнем положении. Управляйте движением дуги, чтобы обеспечить хорошее проникновение в корень сварного шва и хорошее слияние с боковины вертикальных и горизонтальных пластин. Когда расплавленный металл становится слишком жидким и имеет тенденцию к провисанию, быстро удалите электрод из кратера и перед сваркой, чтобы удлинить дугу и дать металл затвердеть.

Многие сварщики рекомендуют при сварке вертикальных швов использовать полуавтомат, который позволяет получить качественное соединение. Но, при отсутствии такого аппарата, с использованием должной техники работы можно получить качественное крепление по прочности и с обычной ручной сваркой.

Технология сварки вертикальных швов

Главное правило - вертикальные швы наиболее приемлемо накладывать снизу вверх! В таком положении дуга будет как-бы подталкивать сварочную ванну и не позволять ей стекать вниз. А также такое положение способствует упору капли расплавленного металла в нижний, уже застывший, шов.

Немедленно верните электрод в кратер и продолжайте сваривать. Передние угловые сварные швы для тройников или швов на тяжелой пластине требуют нескольких проходов или шариков для завершения соединения. Корневой проход представляет собой струнный шарик, выполненный без движения плетения электрода. Наклоните электрод примерно на 15 градусов в направлении сварки, как показано на рисунке 7-41, вид С, и с небольшим круговым движением совершите второй, третий и четвертый проходы. Это движение электрода обеспечивает больший контроль и лучшее распределение металла сварного шва.

Особенности ручной сварки

При работе с ручной сваркой нужно выполнять некоторые особенные требования.

При сварочных работах с вертикальными швами нужно установить ток немного ниже, чем обычно. Это способствует образованию меньшего количества тепла, а, значит, металл будет не так быстро растекаться.
Для того, чтобы избежать интенсивного стекания расплава вниз, нужно выдерживать более короткую дугу.
Держатель с электродом располагают так, чтобы кончик стержня смотрел вверх и немного в сторону.
Шов ведут постепенно с поперечными поступательными движениями. Лучше всего двигаться зигзагом или елочкой.
Наиболее качественным получиться соединение, сваренное с отрывом. Когда электрод удаляют и приближают к поверхности изделия.

Если у Вас мало опыта в таком виде работ, лучше всего поэкспериментировать отдельно от изделия, выбрав оптимальную силу тока и скорость ведения шва, и только тогда приступать к основной работе.
Удалите весь шлак и оксиды с поверхности каждого прохода путем чистки или чистки проволоки перед нанесением дополнительных шариков на соединение. Рисунок 7 - Сварка филе в верхнем положении. Многие из трудностей сварки в металлодуговой сварке такие же, как и при кислородной сварке. Некоторые из таких проблем включают подрезание, трещины сварных швов, плохое слияние и неполное проникновение.

Зачистка сварных швов
В таблице 7-3 представлена иллюстрация наиболее распространенных проблем сварки, возникающих в процессе дуговой сварки, и способы их устранения. Таблица 7-3. Причины и способы устранения общих проблем сварки. Каждый сварщик несет ответственность за то, чтобы каждый сварной шов был лучшим. Вы можете производить качественные сварные швы, придерживаясь следующих правил.

Сварка полуавтоматом

Если толщина металла изделия до 3 миллиметров, то сварку лучше всего вести сверху вниз.
При деталях со стенками от 3 мм и более шов ведут наоборот, снизу вверх.
Горелку полуавтомата располагают под углом в 45 градусов к поверхности.
Ток нужно снизить, как и скорость подачи проволоки (процесс плавления происходит быстрее, чем при ручной варке).

Используйте только высококачественные сварочные аппараты, электроды и сварочные аксессуары. Выберите надлежащий процесс сварки, обеспечивающий сварку самого высокого качества для используемого основного материала. Выберите правильную процедуру сварки, соответствующую требованиям к обслуживанию готовой сварки. Когда требуется предварительный нагрев, обязательно соблюдайте требования к температуре. Очистите основной металл от всех шлаков, красок, жиров, масла, влаги или любых других посторонних материалов. Удалите шлак сварного шва и тщательно очистите каждый шарик перед тем, как сделать следующий шарик или пропустить. Не сваривайте трещины или пористые сварные швы. Перед сваркой удалите дефектные сварные швы. Будьте особенно внимательны, чтобы получить корневое слияние на первом проходе сварных швов и пазов. Когда зазоры корневых швов в канавке являются чрезмерными, создайте одну сторону соединения перед свариванием деталей. Когда зазоры корневого шва имеют чрезмерное значение, убедитесь, что вы увеличиваете размер сварного шва на размер корневого зазора для поддержания требования к прочности. Осмотрите свою работу после завершения и немедленно удалите и замените любой дефектный шов. Соблюдайте требования к размерам для каждого сварного шва и убедитесь, что вы встретитесь или немного превысите указанный размер. Убедитесь, что готовый внешний вид сварного шва гладкий и что перекрытия и поднутрения были отремонтированы.

Знайте базовый материал, над которым вы работаете.
Выберите правильный электрод для рассматриваемой работы.

Сварка - это самый простой и простой способ соединения секций трубы.

При сварке вертикальных швов полуавтоматом, нужно руководствоваться тремя главными правилами: выдержать нужную длину дуги (короче), обеспечить равномерное движение держателя и установить нужный угол к свариваемым поверхностям.

Безопасность при вертикальной сварке

Сварочное оборудование довольно травмоопасное, но, кроме общих правил по безопасной работе (защита зрения, электробезопасность и прочие), существуют некоторые требования и при выполнении различных видов швов.

Исключена необходимость в сложных совместных конструкциях и специальном резьбовом оборудовании. Сварная труба уменьшает ограничения потока по сравнению с механическими соединениями, а общая стоимость установки меньше. Наиболее популярным методом сварки труб является экранированный металлодуговой процесс; однако, газовые экранированные дуги сделали большие успехи в результате новых достижений в технологии сварки.

Сварка труб стала признана как профессия сама по себе. Несмотря на то, что многие навыки сопоставимы с другими типами сварки, сварщики труб развивают навыки, которые уникальны только для сварки труб. Из-за опасных материалов, которые транспортируются большинством трубопроводов, сварщики труб должны пройти специальные испытания, прежде чем они смогут быть сертифицированы.

Техника безопасности при сварке вертикальных швов, в силу того, что металл стекает и разбрызгивается вниз, особое внимание уделяет защите от этого фактора.

Чтобы избежать попадания горячего материала на одежду, нужно выбрать правильное положение, лучше всего - немного в стороне от опасной зоны. Также не стоит работать лежа под местом сварки.

Некоторые методы сварки

В следующих параграфах обсуждаются положения сварки труб, процедуры сварки труб, определения и соответствующая информация. Вы можете вспомнить из предыдущего урока, что в сварке труб используются четыре позиции. Горизонтальное рулонное положение горизонтальное фиксированное положение труба наклонное фиксированное вертикальное положение. Помните: эти термины относятся к положению трубы, а не к сварному шву.

Вкладывайте каждый слой с плетением или колебательным движением. Чтобы предотвратить захват шлака в металле сварного шва, вы должны тщательно очистить каждый слой перед нанесением следующего слоя. Стыковые стыки обычно используются между трубами и между трубами и сварными фитингами. Они также используются для стыковой сварки фланцев и сварных швов.

Обязательно стоит тщательно подойти к снаряжению. Для сварки нужно использовать огнестойкие перчатки, закрывающие руки. И, конечно, обеспечить полную защиту всего тела от попадания расплава на кожу.

Часто вертикальные швы приходится варить в ограниченном пространстве (например, под автомобилем), в таком случае нужно обеспечить надежную вентиляцию и приток свежего воздуха. Особенно, если используется защитный газ (аргон или углекислый).

Также не стоит забывать и об электробезопасности.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи. Поделитесь свои опытом сварки вертикальных швов. Чем лучше всего пользоваться, по Вашему мнению: полуавтоматом или ручной сваркой? Оставьте свои комментарии в блоке обсуждения этого материала.

В процессе сварочных работ образуются наиболее надежные соединения. Сварочные швы могут соединять различные материалы. Помимо металла можно варить стекло, пластмассу, керамику. Сварочные работы могут проводиться в разных плоскостях. Поэтому положение шва при сварке зависит от пространственного расположения краев деталей, которые необходимо сварить.

По способу выполнения швы бывают:

односторонние;
двухсторонние;
однослойные;
многослойные.

Подробнее про классификацию сварных соединений читайте в .По расположению в пространстве и протяженности существуют следующие виды сварки:

В нижнем положении. Когда сварочный шов располагается под углом 0°к поверхности земли;
В горизонтальном. Сваривание ведется горизонтально, а деталь размещена под углом от0 до 60 °;
В вертикальном положении. Сваривание ведется вертикально, а конструкция располагается в плоскости от 60до 120 °;
В потолочном. Шов находится над сварщиком, а работы ведутся под углом 120-180 °;
В «лодочку». Сварка выполняется «в угол», а деталь расположена под наклоном.

Сварочные работы в нижнем положении даже для начинающих не представляют трудностей. Как они проводятся рассказывалось . Для всех остальных необходимы технологические знания.

Сварка вертикальных швов

Как варить вертикальный шов? Когда выполняется сварка вертикальных швов металл подготавливается так, что учитывается тип соединения и толщина элементов. После чего они фиксируются в нужном положении, и прихватываются небольшими поперечными стежками, которые не дают деталям смещаться.

Сварка двух вертикальных пластин

Вертикальный шов сваривается двумя способами: снизу вверх и в обратном направлении. Получить высокое качество вертикального шва легче, когда работаешь снизу вверх, так как сварочная ванна поднимается дугой и не дает ей опускаться.

Сварка вертикального шва снизу вверх без отрыва дуги предполагает движение электрода в одном направлении без смещения по горизонтали. Он наклоняется к плоскости под углом 80-90°. Сварочная дуга оказывает прямое воздействие на деталь, что облегчает управление процессом.

Алготирм сварки:

В нижней точке возбуждается дуга;
Подготовка горизонтальной поверхности, равной сечению шва — движение электрода: полумесяцем, «елочкой» или зигзагом;
Удержание сварочной ванны осуществляется давлением дуги, которая контролируется наклоном электрода.

Движения электродом должны осуществляться довольно быстро, необходим полный контроль над процессом. Если сварочная ванна начинает вытекать с одного края, переходите к другому с одновременным движением вверх.

Важно! Не перегревайте металл и не останавливайтесь. Ванна может выпасть, последствием чего может быть прожог.

Свои особенности имеет сварка углового вертикального шва. Сначала наплавляют полочку, затем неспешными манипуляциями электрода наплявляют маталл. Формируется готовый шов при проходе «лесенкой». Т.е. подняли электрод вправо вверх, капля расплавленного металла застывает между кромками, далее ведем кончик электрода по краю шва влево и вверх, тем самым формирую «чушуйки» надежного соединения.

При сварочных работах с отрывом дуги движения выполняются из одной стороны в другую небольшими поперечными стежками или петельками.

Сварка с отрывом дуги

На форму стыка большое влияние оказывает сила тока. Ток, чаще всего, на 5-10А меньше рекомендованных значений для определенного типа электродов и толщины материала. Хотя это верно не всегда. Поэтому лучше всего её определять экспериментально и брать средние значения.

Сварка горизонтальных швов

Горизонтальные швы на вертикальной поверхности свариваются справа налево и наоборот. Ванна в этом случае будет также стремиться вниз, стекать в нижнюю кромку. Электрод наклоняется под большим углом, который зависит от параметров тока. Ванна обязательно должна оставаться на месте.

При сварке толстого металла идет скок(разделка) только верхней кромки, нижняя при этом, удерживает расплавленный металл в сварочной ванне.

предпочтительно варить слева направо, так лучше видна сварочная ванна;
положение электрода немного назад, на шов;
возбуждение дуги происходит на нижней кромке, далее переводят на верхнюю;
траектория движения электродом осуществляется по спирали.

Движение электрода по спирали

При стекании металла вниз необходимо увеличить скорость движения и уменьшить нагрев металла. Можно выполнять отрывы дуги. В эти промежутки времени металл чуть остывает и прекращается его стекание. Такой же эффект дает снижение силы тока. Только пользуйтесь этими приемами поэтапно.

Совет! Если варить горизонтали для вас в новинку, не наплавляйте много металла, постарайтесь выполнить качественно тонкий шов. Затем, по необходимости, сделайте проход над первым.

Горизонтальные угловые швы в нахлесточных соединениях свариваются достаточно просто, техника выполнения повторяет сварку в нижнем положении.

Сварка потолочных швов

Как варить потолочный шов электросваркой? Такие ситуации могут привести в замешательство неопытных новичков.

Сварщик в этом случае находится в неудобном положении, а капли раскаленного металла с потолка будут срываться вниз. Электрод при таком виде работ расположен перпендикулярно к поверхности. Он должен совершать круговые движения с небольшой скоростью, чтобы расширить соединение. Электрическая дуга обязательно короткая. При длинной дуге будут образовываться подрезы.

Способы выполнения потолочных швов

Сварка потолочных швов осуществляется по такому же принципу — металл должен затвердеть максимально быстро. Для такого вида работ используются электроды с особым тугоплавким покрытием.

Вместе с круговыми движениями электродами совершаются и вертикальные. При отдалении от ванны дуга гасится. Энергия перестает поступать. Происходит остывание металла и его кристализация, сварочная ванна уменьшается. Таким образом плавление осуществляется коротким замыканием.

К потолочной сварке прибегают в случаях крайней необходимости, когда нет возможности расположить более удобно свариваемые детали. Нагрев металла осуществляется снизу, при этом пузырьки поднимаясь из сварочной ванны оказываются в корне шва, и ослабляют его.

Угловые швы

Сварка угловых швов имеет свои особенности. Сварочный процесс, состоящий из накладываемого соединения одного на другое, осуществляется без предварительной подготовки кромок. Стыки выполняются с обеих сторон угла.

Когда детали соединяются встык и образуют угол, торец обрезается у одного элемента.

Т-образный тип соединения

Чтобы получить идеальный шов, одна плоскость должна стоять горизонтально, вторая — вертикально. Сваривать угловое соединение обязательно под углом 90°. Когда толщина изделия, которое расположено вертикально, не более 12 мм, тогда в дополнительной обработке нет необходимости. Если же его толщина от12 — 25 мм, необходимо подготовку делать в V-образной форме.

От 25-40 мм производят одностороннюю обрезку скосов U-образной формы.

Свыше 40мм — двухсторонняя обрезка V-образной формы.

Нижний край вертикально расположенного изделия обрезается ровно, а ширина стыка не более 2 мм.

Чтобы угловой стык был хорошо выполнен, необходимо уметь правильно зажигать дугу. Она зажигается перед началом сварочного процесса. Повторно выполняется при обрыве.

При использовании электродов с толстым покрытием, образуется большие участки топленого металла. По причине стекания металла вниз сделать правильную шовную поверхность угла не представляется возможным.

Свариваемые поверхности нужно располагать таким образом, чтобы наклон был 45°и сварку выполнять лодочкой.

Нахлесточные соединения

Свариваемые листы, наложенные один на другой на расстояние 3-5 толщины этих листов, провариваются по периметру, также и по краю угла, образованного при накрытии. Обработка кромок при этом не требуется. Но увеличиваются затраты материала, и соединение утяжеляется. Несмотря на это, такой вариант используется довольно часто.

Особенности кольцевой сварки

Сварка кольцевых швов требуется при соединении труб, различных деталей запорной арматуры. Представляет собой комбинированные виды.

Дуговой электросваркой выполняется вертикальный шов, расположенный сбоку трубы. Горизонтальный шов накладывают по окружности. Также выполняется сварка потолочного шва и нижнего, которые расположены соответственно.

Трубы, изготовленные из стали, чаще всего обвариваются встык. Во избежание наплывов внутри труб, электрод наклоняют не больше 45°к горизонту, стык высотой 3 мм, а шириной — 8.

Перед выполнением кольцевой сварки нужно провести подготовку поверхности:

Деталь тщательным образом очищается;
Деформированные торцы обрезаются и выпрямляются;
На расстоянии 10 мм от края кромки зачищаются до блеска.

Во время сварки ведется непрерывная обработка стыков, а соединения поворотов провариваются в несколько слоев. Каждое соединение зачищается от шлака перед наложением следующего. При нанесении первого — полностью расплавляются все кромки. На случай если обнаруживается наличие трещин, они высекаются и фрагмент вновь проваривается.

Остальные слои накладываются при медленном вращении трубы. Конец предыдущего и начало последующего слоя сдвигают на 15-30 мм.

Заключительный слой обязательно красивый, с ровной поверхностью.

Стыковые швы

Сварка стыковых швов выполняется разными способами:

В пространстве;
На съемной подкладке из меди;
С накладыванием предварительного шва.

При сварке швов в пространстве очень сложно проварить его корень по всей длине. Поэтому лучше использовать съемную пластину из меди, которая в силу своей высокой теплопроводности и технических характеристик препятствует оплавлению подкладки в момент соприкосновения с расплавленным металлом. По окончании работ она легко удаляется.

Недостатком таких соединения является высокая вероятность получения непровара. Во избежание этого дефекта, перед тем как подваривать обратную сторону, в металле вырубают канавку глубиной 2-3 мм. После этого её перекрывают подварочным валиком, затем стык усиливают снаружи.

Сварные многослойные швы

Каждый слой перед наложением нового зачищается от шлаков и остывает. Поэтому сварка многослойных швов отличается от других видов. Для первого слоя используют электроды с диаметром 3-4 мм, а для других — 5-6 мм. Заключительный слой является выпуклостью, а также проводит термообработку предыдущих пластов.

Подварочный шов — важная составляющая многослойного соединения. Он выполняется после зачистки и возможно частичного удаления первого стежка, в том месте где велика вероятность скопления дефектов. От того, насколько качественно будет выполнен подварочный шов, зависит надежность всего соединения.

Заключение

Резюмируем, чтобы научиться правильно варить сваркой надо начать с самого простого:

отработать нужный наклон электродов, производя при этом собирательные движения к соединению деталей.
научиться сбивать шлак со стыков, которые с каждым разом будут все лучше получаться.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой? Очень важно учесть все рекомендации. Вертикальный шов выполняется немного сложнее горизонтального. Сначала прихватывается в нескольких местах, а затем заполняется постепенно снизу вверх. Таким образом весь зазор заполняется жидким металлом.

Отрабатывайте умения, покупайте аппарат для сварки, электроды, начинайте учиться выполнять красивые швы.